燃?xì)庹羝仩t運(yùn)行維護(hù)總結(jié)
河南省恒達(dá)鍋爐制造有限公司 發(fā)布時間： 2020-09-29
燃?xì)庹羝仩t運(yùn)行維護(hù)總結(jié)
1。燃?xì)忮仩t點(diǎn)火系統(tǒng)的功能在于點(diǎn)燃空氣與燃料的混合物，其主要部件有：點(diǎn)火變壓器、點(diǎn)火電極、電火高壓電纜。較為安全的一種點(diǎn)火系統(tǒng)稱為電子脈沖點(diǎn)火器，被卓益節(jié)能等燃?xì)忮仩t廠家所廣泛使用。其方便省時，只需用手指按動就可以，并且安全性高，不會出現(xiàn)因意外熄火出現(xiàn)的安全事故，一旦出現(xiàn)熄火的狀態(tài)，控制系統(tǒng)能及時關(guān)閉電磁閥，關(guān)斷燃?xì)馔贰Ｈ細(xì)庹羝仩t運(yùn)行中的困難1。進(jìn)口燃料種類很多，如樹皮、稻草、麥秸、玉米秸稈、樹枝、鋸末等。由于熱值不同，燃燒特性也不同，燃?xì)庹羝仩t進(jìn)入爐膛的燃料主要以混合物的形式存在，再加上燃料調(diào)合人員的責(zé)任感不強(qiáng)，因此進(jìn)入爐膛的燃料種類比例隨時都在變化。作業(yè)調(diào)整工作較為復(fù)雜。
2.燃料水分的高設(shè)計值與實(shí)際運(yùn)行時間的偏差過大。由于早期燃?xì)庹羝仩t設(shè)計經(jīng)驗(yàn)不足，燃煤鍋爐的水分設(shè)計參考范圍在15%以內(nèi)。但在實(shí)際運(yùn)行中，混合氣進(jìn)入爐膛的水分含量約為45%，燃料進(jìn)入爐膛產(chǎn)生的煙量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計值，并存在引風(fēng)機(jī)出力不足的問題，導(dǎo)致鍋爐一次風(fēng)量和二次風(fēng)量不能按需分配，燃料燃燒不足；其次，燃料中的水分太大，一旦進(jìn)入爐膛就不會著火。經(jīng)過一段時間的烘烤，水變成蒸汽，一旦爐排振動，聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放出來，很容易形成正壓。燃料將從爐排提升到爐渣系統(tǒng)中，同時大量的熱煙氣進(jìn)入爐膛，通過給料機(jī)進(jìn)入料倉，造成料倉爆燃，導(dǎo)致爐膛停爐事故時有發(fā)生。
3.由于追求經(jīng)濟(jì)效益的大化，一旦燃料進(jìn)入松散或稍松，就會與燃料中的土壤和細(xì)砂混合在一起。燃?xì)庹羝仩t采用燃燒機(jī)下置方式，兩回程結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充分，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定而且占用空間少，同時煙管內(nèi)插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用費(fèi)用這些細(xì)顆粒在燃燒后進(jìn)入爐膛隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流量較大的省煤器彎頭形成局部磨損，因?yàn)殄仩t設(shè)計人員普遍認(rèn)為植物灰比粉煤灰硬度低得多。且質(zhì)地較輕，不易造成磨損，因此大部分的抗磨裝置都沒有安裝。
4、高灰分、高堿金屬含量等。燃?xì)庹羝仩t采用燃燒機(jī)下置方式，兩回程結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充分，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定而且占用空間少，同時煙管內(nèi)插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用費(fèi)用由于生物質(zhì)燃料灰熔點(diǎn)的影響，燃料在爐內(nèi)燃燒后，極易在鍋爐受熱面結(jié)焦、積灰，而且灰垢的形成影響鍋爐的傳熱。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，灰渣層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581≤0.116 W≤m2℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5WM2≤℃。熱導(dǎo)率相差500×800倍，如果在運(yùn)行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，清洗后運(yùn)行20天后很難保持主汽溫度，與額定值的偏差越來越大。
5.輸送系統(tǒng)故障率高。由于生物質(zhì)燃料的韌性和較低的比重，料倉不能儲存較高的料位，否則料倉會被堵塞，輸送系統(tǒng)正常運(yùn)行24小時，旋轉(zhuǎn)部件易磨損，故障率高。同時，切碎后的飼料長度難以保證正常值8≤15 cm，容易堵塞在爐膛前給料機(jī)上，但清理困難，對鍋爐負(fù)荷影響很大。
蒸汽鍋爐
1。燃?xì)忮仩t點(diǎn)火系統(tǒng)的功能在于點(diǎn)燃空氣與燃料的混合物，其主要部件有：點(diǎn)火變壓器、點(diǎn)火電極、電火高壓電纜。較為安全的一種點(diǎn)火系統(tǒng)稱為電子脈沖點(diǎn)火器，被卓益節(jié)能等燃?xì)忮仩t廠家所廣泛使用。其方便省時，只需用手指按動就可以，并且安全性高，不會出現(xiàn)因意外熄火出現(xiàn)的安全事故，一旦出現(xiàn)熄火的狀態(tài)，控制系統(tǒng)能及時關(guān)閉電磁閥，關(guān)斷燃?xì)馔贰Ｈ細(xì)庹羝仩t運(yùn)行中的困難1。進(jìn)口燃料種類很多，如樹皮、稻草、麥秸、玉米秸稈、樹枝、鋸末等。由于熱值不同，燃燒特性也不同，燃?xì)庹羝仩t進(jìn)入爐膛的燃料主要以混合物的形式存在，再加上燃料調(diào)合人員的責(zé)任感不強(qiáng)，因此進(jìn)入爐膛的燃料種類比例隨時都在變化。作業(yè)調(diào)整工作較為復(fù)雜。
2.燃料水分的高設(shè)計值與實(shí)際運(yùn)行時間的偏差過大。由于早期燃?xì)庹羝仩t設(shè)計經(jīng)驗(yàn)不足，燃煤鍋爐的水分設(shè)計參考范圍在15%以內(nèi)。但在實(shí)際運(yùn)行中，混合氣進(jìn)入爐膛的水分含量約為45%，燃料進(jìn)入爐膛產(chǎn)生的煙量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計值，并存在引風(fēng)機(jī)出力不足的問題，導(dǎo)致鍋爐一次風(fēng)量和二次風(fēng)量不能按需分配，燃料燃燒不足；其次，燃料中的水分太大，一旦進(jìn)入爐膛就不會著火。經(jīng)過一段時間的烘烤，水變成蒸汽，一旦爐排振動，聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放出來，很容易形成正壓。燃料將從爐排提升到爐渣系統(tǒng)中，同時大量的熱煙氣進(jìn)入爐膛，通過給料機(jī)進(jìn)入料倉，造成料倉爆燃，導(dǎo)致爐膛停爐事故時有發(fā)生。
3.由于追求經(jīng)濟(jì)效益的大化，一旦燃料進(jìn)入松散或稍松，就會與燃料中的土壤和細(xì)砂混合在一起。燃?xì)庹羝仩t采用燃燒機(jī)下置方式，兩回程結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充分，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定而且占用空間少，同時煙管內(nèi)插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用費(fèi)用這些細(xì)顆粒在燃燒后進(jìn)入爐膛隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流量較大的省煤器彎頭形成局部磨損，因?yàn)殄仩t設(shè)計人員普遍認(rèn)為植物灰比粉煤灰硬度低得多。且質(zhì)地較輕，不易造成磨損，因此大部分的抗磨裝置都沒有安裝。
4、高灰分、高堿金屬含量等。燃?xì)庹羝仩t采用燃燒機(jī)下置方式，兩回程結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充分，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定而且占用空間少，同時煙管內(nèi)插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用費(fèi)用由于生物質(zhì)燃料灰熔點(diǎn)的影響，燃料在爐內(nèi)燃燒后，極易在鍋爐受熱面結(jié)焦、積灰，而且灰垢的形成影響鍋爐的傳熱。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，灰渣層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581≤0.116 W≤m2℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5WM2≤℃。熱導(dǎo)率相差500×800倍，如果在運(yùn)行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，清洗后運(yùn)行20天后很難保持主汽溫度，與額定值的偏差越來越大。
5.輸送系統(tǒng)故障率高。由于生物質(zhì)燃料的韌性和較低的比重，料倉不能儲存較高的料位，否則料倉會被堵塞，輸送系統(tǒng)正常運(yùn)行24小時，旋轉(zhuǎn)部件易磨損，故障率高。同時，切碎后的飼料長度難以保證正常值8≤15 cm，容易堵塞在爐膛前給料機(jī)上，但清理困難，對鍋爐負(fù)荷影響很大。
蒸汽鍋爐
